دلایل ایجاد علائم چرخشی توسط دیسک سنباده

یکی از مشکلات رایج در کار با دیسک سنباده و پرداخت چوب، ایجاد خطوط چرخشی و دوار روی آن است که از این نقش ها با نام قلاب ماهیگیری یاد می شود.
این مسأله یکی از معضلاتی است که ممکن است برای شخصی در کارگاه کوچک کابینت سازی یا حتی در بخش های بزرگ تولیدی اتفاق بیفتد، که در این صورت نیازمند پرداخت دوباره محصول و در نتیجه افزایش هزینه تولید خواهد بود.
 

برای تعیین علت و راه حل این مشکل به بررسی چهار عامل اصلی در زمان پرداخت که شامل بررسی کمپرسور هوا، سنباده های گرد لرزان در کارگاه یا کارخانه، دیسک سنباده زنی و نحوه آموزش اپراتور است، می پردازیم.
 

کمپرسورهای هوا

اولین سوال که در این خصوص مطرح می شود این است که آیا طراحی کمپرسور در کارگاه متناسب با نیاز شما است یا خیر؟
در برخی از مواقع استفاده از کپرسور هوا ممکن است تنها به اندازه هوای کافی و تمیزی که برای دستگاه های معمول هوا لازم است موثر باشد.
من گاهی کارگاه هایی را مشاهده می کنم که هنوز از کمپرسور اولیه که مربوط به زمان شروع اولیه کارشان بوده استفاده می کنند.
اما همواره در نظر داشته باشید که نیازمندی های تولید ممکن است افزایش یا تغییر کند.
شاید ابزار هوای اضافی که استفاده شده اند، جریان و مقادیر CFM_S (واحد دبی هوا بر حسب لیتر در دقیقه) و PSI_S (واحد فشار هوا بر حسب پوند بر اینچ مربع) را در کمپرسور افزایش دهند.
طرح اولیه  کارگاه ممکن است تغییر پیدا کند و سیستم نقل و انتقال هوای کمپرسور در ایستگاه کاری را تحت تأثیر قرار دهد.
کنترل نقشه و طرح تولید برای تعیین مسیرعبور، مسافت، طول، قطر و پیچ و تاپ برای تعیین حداکثر هوای لازم ضروری است.
 

یکی دیگر از مشکلات رایج در کمپرسورها، نشت هوا است.
تولیدکنندگان کمپرسور تخمین زده اند که کارگاه های زیادی صرف نظر از اینکه چه وسعتی دارند با آمار بالای  25درصد مشکل نشتی هوا مواجه هستند.
مشکل نشتی هوا با اثر روی CFM_{S و} PSI_{S می} تواند موجب ایجاد علائم دوار یا مارپیچی شود.
کمپرسور هوا بعد از الکتریسیته و گاز بیشترین کاربرد و مصرف را در مجموعه ها دارد، به این ترتیب نشتی هوا موجب افزایش هزینه در این مجموعه خواهد شد.

سنباده های گرد لرزان

 

سنباده گرد لرزان به 5/8 تا 17 CFM_S جریان هوا در هر واحد نیاز دارند.
محدوده سرعت آنها 12 تا 13 هزار دور در دقیقه پیشنهاد می شود.
میزان صدای تولیدی در آنها بر حسب دسیبل بین 70 تا 800 ثانیه است.
اپراتور می تواند الگوی اندازه مسیر دوران در سنباده لرزان گرد را 32/3، 16/5، 16/3 و یا 8/3 انتخاب کند که نشاندهنده سرعت ماشین سنباده زنی است(هر چه قطر مسیر دوران بیشتر باشد علائم دوار بیشتری ایجاد می شود).
 

خود چرخ سنباده به دلایل زیادی می تواند در ایجاد علائم چرخشی نقش داشته باشد.
این پدیده که ممکن است به دلیل دریافت هوای ناکافی در هنگام کار با دستگاه باشد معمولا در بالای دستگاه کمپرسور هوا اتفاق می افتد.
پد DA  ممکن است دارای ترک لبه باشد یا در اثر ساییدگی های پی در پی دچار کاهش ابعاد شود.
یک پد DA  فرسوده شده یا لایه ای که با چسب با آلودگی زیاد پوشیده شده باشد می تواند باعث ایجاد خطوط چرخشی و یا سایر مشکلات پرداخت شود.
معمولا مشکل ایجاد خطوط چرخشی با تعویض پد DA در دستگاه سنباده زنی رفع می شود.

آموزش اپراتور

یکی از جنبه های دیگر در این زمینه آموزش صحیح به اپراتور است.
این مسأله مانند حفظ امنیت اپراتور، در تأمین کیفیت محصول نهایی مهم است.
ضروری است که اپراتور کیفیت ابزار و دستگاه ها را در ابتدای هر شیفت کاری کنترل کند.
این بررسی ها شامل معاینه پد DA جهت بررسی ابعاد مناسب، بررسی ترک، عدم پوشیده شدن با چسب و سایر آلودگی ها و اطمینان از توازن و حرکت آرام سنباده زن ها است.
 

حرکت های متوالی و لرزشی سنباده زن که به دلیل فرسایش و با ایجاد صدا هنگام خروج هوا و ایجاد فرورفتگی های سفید روی سطح کار همراه است نشاندهنده ایجاد مشکل جدی در ابزار است.
اپراتور باید لیستی از نکات لازم را تهیه کند و در هنگام شروع کار دستگاه سنباده زنی آن را به دقت بررسی کرده و در صورت بروز علائم دوار با ابزار مخصوص آن را برطرف کند.
برای افزایش نرمی سطح کار و بالابردن طول عمر دستگاه، اپراتور باید در شیفت کاری خود توسط ابزار خاصی دائما با دستگاه در ارتباط بوده و آن را کنترل کند.
در پایان شیفت کاری از نازل های جریان هوا برای حذف خاک اره و گرد و غبار از سطح پد و کف دستگاه استفاده کند.
 

دیسک سنباده

بررسی ها مشخص کرده که عامل اصلی ایجاد خطوط چرخشی همان دیسک سنباده است.
دیسک سنباده به رنگین کمانی از رنگ تبدیل می شود که این رنگ ها در استفاده، عملکرد و کیفیت نقشی ندارند.
ممکن است یک تولیدکننده برای دیسک فقط یک رنگ را در نظر بگیرد ولی پنج عملکرد مختلف داشته باشد.
بنابراین در مورد دیسک ها بر اساس رنگ آنها نباید قضاوت کرد.
علاوه  بر آن دانه بندی، ابعاد و تعداد سوراخ ها در قسمت پشتی دیسک نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.
 

جنس پشت دیسک ممکن است از مواد مختلفی مانند کاغذ، کاغذ سنگین، پارچه، اتصال دهنده نایلونی و یا فیلم باشد.
ماده استفاده شده در پشت دیسک می تواند از نظر ضخامت، قدرت چسبندگی و تحمل گرما متفاوت باشد.
ولی هیچ استاندارد صنعتی در این زمینه وجود ندارد.
سطح رویی دیسک از نظر نوع ماده معدنی و رنگ متفاوت است.

ماده ای که سال ها در کار با چوب مورد پذیرش قرار گرفته اکسید آلومینیوم همراه با سایر مواد معدنی است.
سطح بیشتر دیسک ها حاوی ماده استیرات، است که مانع از چسبیدن مواد حاصل از سنباده زنی به سطح دیسک می شود. هر چند ترکیب این ماده در تولیدات مختلف متفاوت است ولی می توان اظهار داشت که عامل ایجاد علائم دوار نیست.