کارایی دستگاه گندگی

 

کارایی دستگاه گندگی در نجاری بسیار زیاد است و از آن به راحتی و با ایجاد یک ضخامت کاملا دقیق، در سطح بالایی و پایینی الوار، الوارهای بسیار حرفه ای و منظم را می توان ایجاد کرد. این ابزار کاربردی می تواند در تعیین و صاف نمودن الوارهای مختلف با طول های متفاوت بسیار کاربردی باشد و می تواند در طراحی و تولید ابزارهای چوبی بسیار سودمند عمل نماید.

کارایی دستگاه گندگی

کارایی دستگاه گندگی در کارخانه ها و نجاری ها بسیار محسوس می باشد و هر فرد که می خواهد در تولیدات چوبی خود، علاوه بر داشتن سرعت عمل بیشتر، کیفیت بالایی نیز داشته باشد، می تواند از دستگاه گندگی بهره مند شود.

 

این دستگاه می تواند به راحتی تولیدات الوار را افزایش دهد و نجاران می تواند برای تولید سریع تر الوارها و ایجاد ضخامت های یکسان در الوارهای خود از این ابزار بهره مند شوند.

 

دستگاه گندگی به دو مدل تقسیم بندی می شود که شامل؛

1-      ماشین های گندگی به صورت خودکار(دارای بالابر خودکار)

2-      ماشین های گندگی با بالابر دستی

در مدل خودکار می توان تنها از دو دکمه برای تعیین سطح و ضخامت الوار استفاده کرد و این روش می تواند بسیار به کار سرعت دهد و در مدل دستی، بالابر با استفاده از دست باید جابجا شود تا به اندازه دلخواه تبدیل شود.

کارایی دستگاه گندگی راهی برای افزایش راندمان کاری در صنعت چوب بری

دستگاه گندگی می تواند به راحتی سرعت و هزینه تولید الوارهای یک دست را تا حدود زیادی کاهش دهد. از سوی دیگر کارایی دستگاه گندگی فقط شامل تنظیم قطر الوارها نمی باشد و از مدل های چندکاره آن می توان برای برش، تنظیم و صاف نمودن سطح و کف الوار نیز استفاده نمود که می تواند در تولید انبوهی از الوارها به نجاران کمک نماید.

 

در صنایع ساخت کمد و میز وجود سطح های صاف و کاملا یک دست بسیار با اهمیت می باشد و روش های سنتی تغییر قطر الوار ها و ایجاد حالت های دلخواه بسیار سخت بوده است. اما با استفاده از دستگاه گندگی می توان به راحتی الوار های یک دست و بسیار حرفه ای را پدید آورد.

چگونه باید یک دستگاه گندگی خوب انتخاب کرد؟

اگر یک کارگاه کوچک دارید و میخواهید، کمترین بخش محیط کار خود را به ابزار آلات مختلف اختصاص دهید، باید در نظر داشته باشید که خرید یک دستگاه سه کاره بسیار حرفه ای گندگی میتواند علاوه بر ایجاد ضخامت دلخواه در الوارها، آنها را برش داده و یا صاف نماید.

 

اندازه و قیمت هر دستگاه گندگی با توجه به کارایی دستگاه گندگی و همچنین عرض چوب ورودی قابل محاسبه است و هر چه میزان عرض یک چوب بیشتر باشد، به همان نسبت نیز قیمت آن افزایش خواهد داشت.

 

پس با بررسی بزرگترین سایزهای کاری خود در نجاری، می توانید براساس بودجه و هزینه خود یک دستگاه گندگی را به صورت آنلاین و یا قسطی، خریداری کرده و از آن در صنایع خود استفاده نمایید. این دستگاه به دلیل داشتن سرعت بسیار بالا در تولید الوارهای کاملا یک دست می تواند در عرض زمان کوتاهی تعداد زیادی الوار را برای شما به وجود آورد که تمام آنها به صورت کاملا یک دست و دقیقا به یک اندازه می باشد.

 

اجزای سازنده ابزار گندگی و ویژگی های مهم آن

کارایی دستگاه گندگی به ابزار و اجزای آن به صورت مستقیم بستگی دارد. اجزای دستگاه گندگی دارای دو بخش بیرونی و داخلی هستند که در ادامه به بررسی آنها خواهیم پرداخت.

اجرای بیرونی یک دستگاه گندگی

این بخش از دستگاه گندگی شامل کلید روشن و خاموش برای کنترل دستگاه، اهرم تنظیم ارتفاع برای مشخص کردن میزان ارتفاع لازم کاری، نشانگر برای نمایش میزان فاصله صفحه تا تیغه را نشان می دهد. همچنین برای نگه داشتن ارتقا در یک سایز و اندازه خاص می توان از اهرم موجود در سمت چپ استفاده کرد.

 

اهرم کنترل سرعت نیز در دستگاه گندگی وجود دارد که وضعیت سرعت دستگاه را کنترل می کند، این بخش دارای دو حالت می باشد و وظیفه آن نیز مشخص کردن سرعت کار نوار لغزنده است. باید در نظر داشت که بدنه دستگاه گندگی از چدن می باشد به همین دلیل دستگاه در هنگام کار و ایجاد لرزش، زیاد حرکت نمی کند.

اجزای داخلی یک دستگاه گندگی

 حفاظ شانه ای یکی از ابزارهای مهم در دستگاه گندگی می باشد که کارایی دستگاه گندگی را بسیار بیشتر میکند، با استفاده این قطعه دستگاه در هنگام کار با چوب های شکسته و یا تکه شده، چوب را به عقب بازنگردانده و مانع از ایجاد آسیب نجار می شود.

 

توپی تیغه یکی از بخش های بسیار مهم دستگاه گندگی می باشد که کارایی رندیدن چوب را در دستگاه برعهده دارد و با استفاده از غلطک های خود به راحتی می تواند قطر لازم به چوب را مشخص نماید.

 

برای کارایی دستگاه گندگی و خروج راحت تر الوار از غلطک ساده کشنده استفاده می شود که وظیفه آن بیرون کشیدن الوار از دستگاه می باشد و باید این بخش بر اساس سرعت تنظیم شده انجام شود تا مانع از پرت شدن الوار و یا گیر کردن آن در دستگاه شود.

دستگاه گندگی

 

دستگاه گندگی به عنوان یکی از ماشین های مهم در حرفه نجاری نیازمند تعمیرات و نگهداری دقیق و حرفه ای است. این دستگاه به همان نسبت که می تواند باربرداری و رنده کاری روی چوب را به دقت انجام دهد، اگر تعمیرات و نگهداری درستی نداشته باشد می تواند نتیجه کار را خراب نماید. برای همین توجه به تعمیرات و نگهداری دستگاه گندگی کاملا ضروری است.

دستگاه گندگی

تعمیرات و نگهداری دستگاه گندگی

در این مطلب ما قصد داریم به تفصیل در مورد سرویس و نگهداری این ماشین صحبت کنیم.

 

اصول سرویس و نگهداری ماشین گندگی

1. در هنگامی که از دستگاه استفاده نمی کنید برق آن را هم از تابلو برق و هم از دکمه خاموش و روشن قطع کنید.
2. بعد از پایان کار با استفاده از شیلنگ هوای فشرده همه قسمت های دستگاه را از چوب و براده و پوشال تمیز نمایید. ماندن پوشال در برخی قسمت ها باعث آسیب به دستگاه گندگی می شود.
3. برای تمیز کردن تیغه درپوش محافظ آن را برداشته و بعد آن را تمیز کنید. بعد با استفاده از گیریس پمپ و یاتاقان های توپی رنده و غلطک های آج دار و ساده را گیریس کاری کرده و بعد گریس کاری را هم برای بلبرینگ ها انجام دهید.
4. برای تمیز کردن تسمه و زنجیر درپوش قسمت انتقال حرکت را بردارید و با استفاده از شیلنگ هوای فشرده این قسمت ها را از گرد و غبار و پوشال تمیز نمایید. حتما باید روی الکتروموتور هم با استفاده از هوای فشرده تمیز شود تا به مرور زمان گرد و خاک به آن نفوذ نکرده و موجب آسیب آن نگردد.
5. برای تنظیم تسمه ها و زنجیرها باید شل و سفت بودن آنها را بررسی کنید و اگر از حالت تنظیم خارج شده بود دوباره آنها را تنظیم نمایید. با استفاده از گازوئیل میله مارپیچ که صفحات متحرک دستگاه را بالا و پایین می کند، بشویید.
6. برخی دستگاههای گندگی دارای لامپ سیگنال در بالا هستند و این لامپ ها هر کدام نشان دهنده یک فاز می باشند اگر مشاهده کردید که یکی از این لامپ ها خاموش است باید بلافاصله دستگاه را خاموش نمایید چون دستگاههایی که سه فاز هستند اگر یکی از فازها خراب شده باشد و اپراتور با دستگاه کار کند به الکتروموتور فشار آمده و ممکن است موجب سوختن آن بشود.
7. غلطک ها و تیغه ها باید مخالف یکدیگر عمل کنند. یعنی غلطک باید چوب را به داخل کشیده و توپی باید آن را به بیرون هل دهد اگر جهت حرکت توپی و غلطک برعکس شود یعنی یکی از فازها جابجا شده است در این حالت باید دستگاه را خاموش کرده و آن را تعمیر کنید.
8. تیغه های دستگاه گندگی همیشه باید تیز باشند کند بودن تیغه ها به الکتروموتور فشار وارد می کند برای همین حتما هر چند وقت یکبار آنها را بررسی کنید.
9. عرض چوبی که برای رنده و گندگی به دستگاه گندگی می دهید باید متناسب با عرض اسمی آن باشد در صورت اعمال بار اضافه به دستگاه به الکتروموتور فشار وارد شده و ممکن است آن را بسوزاند.

 

برای تعمیرات و نگهداری دستگاه گندگی چه قسمت هایی باید گریس کاری شوند؟

1. دو سر توپی داخل بلبرینگ باید به صورت منظم گریس کاری شود.
2. غلطک های دستگاه گندگی شامل غلطک های ساده و آج دار که به زنجیر متصل هستند هم باید گریس کاری گردند.
3. در کف صفحه متحرک غلطک هایی وجود دارد که از دو سر داخل بلبرینگ شده اند این غلطک ها هم باید گریس کاری گردند.

برای کار با دستگاه گندگی باید چه نکات ایمنی رعایت گردد؟

برای کار با کلیه دستگاه های نجاری رعایت یکسری نکات ایمنی کاملا ضروری است تا اپراتور آسیب ندیده و کار هم به درستی انجام شود. در همین راستا برای کار با دستگاه گندگی رعایت نکات ایمنی ذیل ضروری است:

1. در هنگام کار با دستگاه گندگی از هر گونه شوخی و کارهای غیر عادی پرهیز کنید.
2. اطراف ماشین و محل های تردد افراد باید دایم از خاک اره و پوشال تمیز گردد تا اپراتور سر نخورده ضمن آنکه احتمال آتش سوزی هم از بین برود.
3. وقتی می خواهید دستگاه را روشن کنید کنار بایستید تا اگر قطعه ای چوب به بیرون پرتاب شده به اپراتور برخورد نکند.
4. وقتی ماشین در حال حرکت و کار است به هیچ عنوان سر را به آن نزدیک نکنید.
5. گندگی الوار باید روی چوب های با طول مناسب صورت گیرد. هیچ وقت چوب های کوتاه را گندگی نکنید چون با توپی برخورد کرده و متلاشی می شود و ممکن است ذرات آن به اپراتور برخورد نماید.
6. بار وارد شده به دستگاه باید متناسب با بار اسمی تعیین شده روی دستگاه گندگی باشد.

دستگاه رنده گندگی محک

 

دستگاه رنده گندگی محک به دستگاهی در نجاری گفته می شود که چوب و یا الوار ناهموار را رنده کرده و از آن یک سطح صاف و هموار درست می کند. استفاده از این دستگاه اصلا نیاز به صرف نیرو و یا زور و بازوی اپراتور نداشته و خودش در حین رنده کردن می تواند حرکت کند به همین خاطر در حال حاضر یکی از ابزارهای کاربردی و محبوب در نجاری به حساب می آید.

راهنمای خرید دستگاه رنده گندگی محک

در گذشته به دستگاه رنده گندگی محک گنده گیر می گفتند اما با گذشت زمان این اصطلاح به گندگی تغییر پیدا کرد.

 

دستگاه رنده گندگی محک

استفاده از این دستگاه باید در مرحله آخر عملیات تبدیل الوار به چوب صورت گیرد و قبل از آن الوار باید بوسیله اره نواری به اندازه مورد نظر برش خورده و بعد با استفاده از دستگاه رنده گندگی محک یا برند دیگر صاف و هموار شود.

انواع دستگاه رنده گندگی محک

دستگاه رنده گندگی محک و یا برند های دیگر مانند همه ماشین ها و ابزارهایی که در نجاری مورد استفاده قرار می گیرند به صورت تک فاز و یه سه فاز طراحی و تولید شده است. البته اگر توقع یک موتور قوی و با قدرت را دارید، بهتر است گندگی محک را با موتور سه فاز خریداری نمایید.

 

البته برای استفاده از دستگاه تک فاز و سه فاز باید به برق کارگاه و محدودیت های استفاده از آن هم توجه کنید تا دچار مشکل اتصالی یا پریدن فیوز و مشکلات اینچنینی نگردید.

 

اجزای تشکیل دهنده دستگاه رنده گندگی محک

ماشین گندگی محک از یکسری اجزاء که در همه برند ها مشترک بوده و کارکرد یکسانی هم دارند، تشکیل شده است که در ادامه به آنها اشاره می کنیم.

 

بدنه: بدنه دستگاه از جنس چدن و یا آلیاژ های سخت بوده و همه دکمه ها و شاسی های ماشین روی آن نصب می شود. ویژگی بدنه دستگاه رنده گندگی محک استحکام و ضخامت زیاد آن است که باعث کیفیت و ماندگاری بالای دستگاه شده است.

 

صفحه اصلی: صفحه ای اصلی به صفحه ای گفته می شود که الوار روی آن سوار شده و به حرکت درمی آید تا اینکه رنده شود. 

جک های بالابر: برای تنظیم اندازه کار دستگاه رنده گندگی محک به جک هایی مجهز شده است که به آن جک های بالابر گفته می شود. 

اهرم تنظیم ارتفاع: در دستگاه رنده گندگی محک و همه دستگاههای مشابه آن صفحه متحرکی وجود دارد که با استفاده چرخاندن اهرم طراحی شده روبروی دستگاه می توانید اندازه صفحه را تغییر دهید و مطابق با نیاز خود آن را تنظیم نمایید. با استفاده از این قابلیت امکان برداشتن بار از روی الوار به میزان دلخواه فراهم شده است.

 

نشانگر : روی بدنه دستگاه رنده گندگی محک نشانگری وجود دارد که وظیفه آن نشان دادن فاصله صفحه تا تیغه است. با استفاده از این نشانگر قبل از اینکه دستگاه روشن شود اندازه صفحه گندگی قابل تنظیم خواهد بود. 

موتور دستگاه: موتور دستگاه کار چرخاندن توپی ها را بر عهده دارد. موتور ماشین می تواند به صورت تک فاز و یا سه فاز طراحی شود که البته موتور سه فاز قدرت بیشتری دارد. 

غلطک ها: کاری که غلطک ها در دستگاه رنده گندگی محک انجام می دهن، این است که چوب را روی صفحه حرکت می دهند.

 

توپی تیغه: از مهمترین قسمت ها و اجزای دستگاه رنده گندگی محک توپی تیغه است. کار توپی تیغه رندیدن الوار بوده که این کار را با استفاده از توپی و کفشک های کناری انجام داده و با استفاده از همین توپی و کفشک ها هم پوشال ایجاد شده به بیرون هدایت می شود.

 

تسمه ها و زنجیرها: برای اینکه غلطک ها بتوانند حرکت کرده و به گردش دربیایند باید زنجیر و تسمه هایی در دستگاه تعبیه شده باشد. 

مشخصات فنی دستگاه رنده گندگی محک

دستگاه رنده گندگی محک موتور قدرتمندی دارد که تیغه آن را با سرعت ۹۰۰ دور در دقیقه به حرکت در می آورد. برخی از مشخصات فنی این دستگاه به شرح ذیل هستند:

1. قدرت موتور ماشین بسیار زیاد بوده و تیغه دستگاه را با سرعت ۹۰۰۰ دور در دقیقه به حرکت در می آورد.
2. دامنه برش دستگاه ۵ تا ۱۲۷ میلی متر بوده و با استفاده از این ماشین می توان عرض محصول را تا ۳۱۸ میلی متر رنده کرد.
3. قدرت دستگاه ۱۵۰۰ وات و وزن آن ۳۲ کیلوگرم است.
4. چین کشور سازنده دستگاه رنده گندگی محک بوده و از کیفیت بالایی برخوردار است.
5. عرض رنده کاری توسط این دستگاه ۳۱۸ میلی متر و عمق رنده کاری هم دو نیم میلی متر می باشد.

در مجموع ماشین نجاری مذکور به عنوان ماشینی مدرن و بسیار کارآمد در نجاری ها شناخته شده و در محدوده قابلیت های طراحی شده برای آن بسیار خوب عمل کرده است.

تخته ترمووود ون

 

تخته ترمووود ون را با هم مرور کردیم و درباره خواص و کاربرد تخته ترمووود ون جزئیاتی را ارائه دادیم. ترکیبات تشکیل دهنده آن را برشمردیم و درباره چگونگی مقاومت تخته ترمووود ون در برابر حرارت و آب مطالبی را ذکر کردیم. دیدیم که نقش این نوع چوب چگونه در زندگی روزمره به وضوح قابل مشاهده می باشد.

تخته ترمووود ون چه نوع چوبی می باشد ؟

 تخته ترمووود ون از چوب درخت صنوبر است که با حرارت و بخار سازگار است و کاربردهای بیشماری دارد ، در صنایع ساختمان سازی و دکوراسیون استفاده میگردد.

 

اولین چوب حرارت داده شده در سال ۱۹۳۰ توسط دانشمندان آلمانی هانسن و استام تولید شد . این تحقیقات تا سال ۱۹۵۰ ادامه داشت و در شروع سال ۱۹۹۰ در مرکز تحقیقات فنی Technical Research Center  انجام شد و بدین ترتیب ترمووود ون  بتدریج  در نیازهای زندگی  بشر توسعه پیدا کرد.

 

تخته ترمووود ون  

 مراحل تولید این نوع چوب با استفاده از بخار و آب می باشد ، چوب در ۲۰۸ درجه  سانتیگراد  حرارت داده میشود که باعث مقاوم شدن آن در برابر رطوبت و آب می گردد تا کمتر چروک و ترک بخورد.

 

به عبارتی طی روند تولید، مقاومت تخته ترمووود ون با فشار حرارت و دما سنجیده می شود.این چوب براحتی رنگ می شود ، از متداول ترین رنگ های طبیعی تخته ترمووود ون  رنگ های سفید و سیاه  هستند. برای تایید کیفیت تخته ترمووود ون  گواهینامه هایی وجود دارد از جمله  گواهینامه FSC r و PEFC tm ، که مواد اولیه تشکیل دهنده چوب را طی گذراندن مراحلی شناسایی و تایید می کنند.

 

در هر کشوری برای تایید کیفیت تخته ترمووودن ون باید از این گواهینامه های بین المللی  ارائه شود تا بتواند در دنیا با دیگر کیفیت ها رقابت کند.

 

مراحل تولید و کاربرد تخته ترمووود ون

با ترکیب بخار، آب و حرارت  در طی مراحل تولید این نوع چوب مقاوم سازی می شود . یکی از کاربردهای این نوع چوب ، استفاده در مناطقی است که دارای رطوبت بالا هستند و یا در باغ ها و مزارع میشود از این نوع چوب استفاده کرد.

 

در طی روند تولید نیز هیچ ماده شیمیایی دیگری به آن افزوده نمی شود که این خود کمک بسیار زیادی در حفظ طبیعی بودن این نوع چوب می باشد. 

 از دیگر کاربردهای این نوع چوب درساخت و طراحی  تراس، بالکن، سقف فروشگاه ها ، پارک ، باغ ، و  پیاده رو می باشد .

 

یکی دیگر از زمینه های کاربردی این نوع چوب در ساخت داخلی حمام ، جکوزی و  سونا می باشد زیرا همانطور که گفتیم در برابر حرارت مقاومت بالایی دارد. این چدر قطعات متفاوت برش می خورد و بنا بر استفاده و کاربردآن ، به شکل و اندازه دلخواه ( ضخامت ، عرض و طول ) مورد نیاز در آورده می شود و با قیمت های متفاوتی به بازار و مشتریان ارائه می گردد.

 

تخته ترمووودن ون یکی از محصولات صادراتی است که  دارای قیمت و ارزش  در بازارهای بین المللی است .

 تخته ترمووود ون (thermo  wood )  دارای چه خواصی است؟

این نوع چوب ارزان  و سازگار با محیط می باشد.در برابر آسیب انواع حشرات مقاوم است ، صددرصد طبیعی  و بدون هر رزین و مواد شیمیایی  افزودنی می باشد، یکی از مزایا و امتیاز این نوع چوب ، طبیعی بودن آن است که هیچ افزودنی و مواد شیمیایی دیگری ندارد.

 

هر ماده ارگانیکی که عاری از مواد شیمیایی باشد با محیط سازگاری دارد و می توانیم آنرا به هر رنگی که بخواهیم در بیاوریم که البته این بستگی به سلیقه ما دارد.

 

 ترکیبات و مواد اصلی تشکیل دهنده تخته ترمووود ون

ترکیبات تخته ترمووودن ون  از ۵۰ درصد سلولز، ۲۳ درصد همیسلولز ، ۲۰ درصد لیگنین و ۷ درصد دیگر مواد ارگانیک می باشد.

 

در میان این ترکیبات می بینیم که در صد سلولز از دیگر درصد ها بالاتر است . این نوع ترکیبات از جذب آب ، چروک و ترک خوردگی چوب جلوگیری می کند، سلولز از اصلی ترین ترکیبات این نوع چوب است و این درصد در شکل گیری بافت های داخلی چوب و تخته بسیار مهم می باشد.

 

درصد سلولز در تراکم بافت داخلی  تاثیر بسزایی دارد.

تاثیر حرارت و بخار در مقاوم سازی تخته ترمووود ون

حرارت و بخاری که با فشار و دمای ۱۹۰ درجه تا ۲۲۰ درجه سانتیگراد ودر برخی موارد با دمای بالاتر، به این چوب وارد میشود طی فرآیندی در برابر همین حرارت و بخار مقاوم می شود . این چوب در برابر آتش نیز دوام می آورد.

 

یکی از به روزترین کاربردهای آن استفاده در لبه استخرها، برکه ها ،جکوزی و سونا می باشد. این حرارت و بخار وارد شده به چوب ، همه محتویات و مشتقات و بافت های داخلی را تحت تاثیر قرارداده و باعث بهبود و استحکام بافت کلی آن می شود.

 

کاربرد تخته های ترمووود ون امروزه بسیار گسترده و وسیع شده است و بنا به نیازهای مدرن ونوین به شکل های گوناگونی در زندگی روزمره خود را نشان می دهد.

تخته شاه بلوط

 

تخته شاه بلوط کاربرد بسیارزیادی دارد و در تجهیزات آشپزخانه ای و صنعتی بکار می رود. تخته شاه بلوط بسیار مقاوم است و با طبیعت سازگاری دارد. شاخه و برگ درخت شاه بلوط فواید بسیار زیاد درمانی دارند. کاربرد تخته شاه بلوط در صنایع مبلمان سازی،  خانگی و دیگر مراکز به وضوح آشکار می باشد.

درباره تخته شاه بلوط و درخت شاه بلوط

تخته شاه بلوط کاربردهای بسیاری دارد، از جمله کفپوش های اتاق، سالن ، دکوراسیون داخلی و بیرونی ، تجهیزات حمام و سونا، تولیدات گلخانه ای ، وسایل خانگی مانند جا کفشی ، تختخواب، کمد کودک ، و دهها محصول دیگر می باشد.

 

تخته شاه بلوط از درخت های بلوط گرفته میشوند، در اواخرفصل های  پائیز و حتی زمستان شاخ و برگ درختان شاه بلوط زرد و طلایی هستند. شاه بلوط یک درخت بسیار قوی می باشد که ریشه های قوی در عمق زمین دارد.

 

در برخی کشورها این درخت نماد قدرت و طول عمر محسوب میشود. برخی کشورها نیز این درخت را مقدس می پندارند. 

در کشور لهستان یک دهقان از برگ های درخت بلوط گردن بندی درست میکرد و به عنوان محافظت در برابر بیماری به گردنش آویزان می کرد، که این نشان می دهد درخت بلوط را مقدس می دانستند . درخت بلوط  از خانواده درختان راش است.

 

تخته شاه بلوط

برای برش درخت بلوط از ماشین الات و دستگاه های مخصوص استفاده میشود. چوب بلوط ، رنگ درخشان استخوانی دارد. تخته شاه بلوط برای حکاکی و طراحی استفاده می شود و در صنعت مبلمان سازی نیز طرفداران بسیاری دارد.

 

درخت،  چوب و تخته شاه بلوط انرژی طبیعی خود را بر محیط اطرافش متصاعد می کند، هر چه که از طبیعت آمده باشد  تاثیر طبیعی بر افراد و محییط می گذارد . این نوع چوب با طبیعت کاملا سازگار است .

 

در کشور روسیه  این درخت به وفور یافت میشود و حتی به دیگر کشورهای اطراف نیز صادر میشود.کیفیت تخته شاه بلوط بر همگان واضح است.

خواص درمانی تخته شاه بلوط

عصاره چوب بلوط خاصیت درمانی دارد. از پوست جوان شاخه ها و تنه این درخت موادی چون رزین ،پکتین ، قند ، فلاونوئیدها  گرفته میشود . در بلوط پروئین ، نشاسته، تانن، و روغن چرب یافت می شود. پوست بلوط دارای خواص ضد التهابی است وبرای درمان زخم استفاده می گردد.

 

آرد شاه بلوط نیز یکی دیگر از فرآورده های این درخت بسیار ارزشمند می باشد.

 

این درخت دارای یک میوه بسیار با ارزش با خواص درمانی پزشکی می باشد که با قیمت های مختلف در بازارهای داخلی و خارجی ارائه میشود. این میوه سرشار از منیزیم می باشد که برای ورزشکاران بسیار مفید و مغذی می باشد .

جنگل درخت های شاه بلوط

در ایران رشته کوه های زاگرس اصلی ترین و گسترده ترین  منطقه رویش این  درخت می باشد. گونه های مختلفی از بلوط نسبت به تغییرات آب و هوایی ایران رشد می کنند. این درخت در کرمانشاه ولرستان نیز وجود دارد.

 

حشرات از عمده آفت های درخت شاه بلوط محسوب میشوند. این درخت گونه های بسیاری دارد از جمله  ارژن ، شن و گون. یکی از ارزشمندترین گونه های این درخت، درخت مازو یا شاه بلوط است که دارای شاخه ها و تنه بسیار قوی می باشد.

 

کاربرد تخته شاه بلوط

از چوب این درخت ، تخته شاه بلوط در اندازه و لایه های مختلفی گرفته میشود. تخته سه لا با ضخامت های مختلف در صنایع گوناگون استفاده میشود.

 

برخی از این تخته شاه بلوط ها به صورت فرم کاشی و سرامیک در آمده ودر ساختمان سازی ، کف و تزئینات دیوار و سقف استفاده می گردد. ساخت انواع میز و صندلی ، گلدان ، نیمکت ، کتابخانه و محصولات خانگی ، ظروف آشپزخانه ، تختخواب و کمد  از مشتقات  چوب این درخت با ارزش می باشد . 

 تخته  شاه بلوط در برابر رطوبت مقاومت بالایی دارند و به خاطرهمین امتیاز کاربرد بسیار ویژه ای در صنایع گوناگون پیدا کرده است. طول عمر تخته شاه بلوط تا صد سال هم میرسد.

 

قیمت تخته شاه بلوط به متر مکعب محاسبه میشود . تخته شاه بلوط بطور فشرده  یکی دیگر از انواع تخته شاه بلوط می باشد که دارای تراکم بالا و انعطاف پذیری بالا می باشد  و در برابر بخار توانایی خم شدن دارد.

استفاده از تخته شاه بلوط

تخته  شاه بلوط  فشرده قابل شستشو می باشد و در برخی موارد به عنوان ستون  های حامل یک ساختمان بکار می روند. استفاده و کاربرد تخته شاه بلوط با توجه به فرهنگ و سلیقه جامعه و توان مالی افراد متفاوت است . 

 در هر کشور و جامعه ای بنا به سطح سلیقه و ذوق هنری از تخته شاه بلوط استفاده می شود و تقریبا در تمامی زمینه ها  و محصولات کاربردی نیاز بشر، به روشنی قابل ملاحظه می باشد .

 

با پیشرفت سریع علم و تکنولوژی و اختراع دستگاه های مرتبط با برش ، حکاکی ، تغییر شکل ، رنگ آمیزی، طراحی و تولیدی  به گستردگی و پیشرفت این نوع چوب در تمامی عرصه های زندگی نوین پی می بریم و می بینیم که تخته شاه بلوط ها، این محصول طبیعی چگونه جای خود را در زندگی آدمی پیدا کرده است.

قطعات دستگاه گندگی

 

قطعات دستگاه گندگی مختلف و متفاوت هستند و هر قطعه و جزء آن وظیفه خاصی را در دستگاه بر عهده داشته و بدون آنها دستگاه نمی تواند کار خود را انجام دهند. برای همین ما قصد داریم در این مطلب تا حدودی شما را با  قطعات دستگاه گندگی و کارکرد آنها آشنا کنیم. در این مطلب با ما همراه باشید.

قطعات دستگاه گندگی

یک دستگاه مهم و ضروری در همه کارگاه های نجاری دستگاه گندگی است. این ماشین چوب و الوار را از رو رنده کرده و از این نظر با کف رنده تفاوت دارد. برای همین اگر قصد دارید الوار را با استفاده از این ماشین رنده کنید حتما باید یک طرف چوب صاف و صیقلی باشد تا دستگاه بتواند کار خود را به درستی انجام دهند.

 

انواع قطعات دستگاه گندگی

کلید خاموش و روشن 

یکی از قطعات دستگاه گندگی کلید خاموش و روشن است. وظیفه این قطعه و قسمت کاملا روشن است و نیاز به توضیح نخواهد داشت.

اهرم تنظیم کننده ارتفاع:

از قطعات دستگاه گندگی می توان به اهرم تنظیم کننده ارتفاع اشاره کرد. در همه دستگاههای گندگی صفحه ای متحرک وجود دارد که این صفحه با استفاده از اهرم مذکور و چرخاندن آن روبروی دستگاه قرار می گیرد.

 

با استفاده از اهرم تنظیم کننده ارتفاع می توانید صفحه را تنظیم کنید تا امکان باربرداری دلخواه از روی الوار بوجود آید.

نشانگر

از قطعات دستگاه گندگی نشانگر است. این ماشین نشانگر مدرجی دارد که کار آن نشان دادن فاصله صفحه از تیغه است. یعنی قبل از روشن کردن گندگی باید با استفاده از این نشانگر اندازه صفحه را بر اساس سفارش و نیاز تعیین و تنظیم کنید.

اهرم قفل کننده صفحه

دستگاه گندگی یک قطعه مهم دارد که اهرم قفل کننده صفحه است. کاری که این اهرم انجام می دهد، این است که اپراتور باید قبل از چرخاندن اهرم تنظیم ارتفاع مطمئن شود. اهرم قفل کننده ماشین باز است و صفحه می تواند حرکت کند.

 

این اهرم برای ثابت کردن فاصله تیغه تا صفحه بکار می رود. چون اگر این فاصله ثابت نشود در اثر لغزش دستگاه ممکن است پیچ تنظیم ارتفاع بچرخد و تنظیمات آن بهم بخورد. اهرم مورد نظر با چرخش به چپ صفحه را آزاد و با چرخش به راست آن را ثابت و قفل می کند.

اهرم کنترل سرعت

اهرم کنترل سرعت یکی دیگر از قطعات دستگاه گندگی است. این اهرم به صورت نیم دور حرکت کرده و به گیربکس گندگی متصل شده است.

 

در واقع اهرم مذکور سرعت گردش غلطک را در حرکت رانش به جلو تنظیم می کند. این تنظیمات در دور آرام و تند صورت می گیرد.

اهرم ترمز پیشروی قطعه

از دیگر قطعات دستگاه گندگی اهرم ترمز پیشروی قطعه است. در دستگاههای حرفه ای این قطعه به صورت ترمز عمل کرده و از جابجایی چوب و الوار به سمت جلو جلوگیری به عمل می آورد.

 

همه قطعاتی که تا به اینجا در مورد آنها توضیح دادیم قطعات بیرونی دستگاه گندگی بودند. ماشین مذکور از یکسری اجزای درونی هم تشکیل شده است که در ادامه به آنها اشاره می کنیم.

 

قطعات درونی دستگاه گندگی

حفاظ شانه ای

حفظ شانه ای از قطعات دستگاه گندگی است که درون آن تعبیه شده و نقش مانع را بر عهده دارد. حفاظ شانه ای فلزی و متحرک بوده و از پس زدن الوار و قطعات شکسته شده جلوگیری به عمل می آورد چون اگر این ذرات و قطعات پرتاب شوند، می توانند به اپراتور و نجار آسیب های جدی وارد نمایند.

غلطک شیاردار

غلطک شیاردار در کنارحفاظ شانه ای قرار داشته و باعث حرکت چوب به سمت جلو می شود. غلطک های شیاردار از دو طرف به فنرهایی متصل هستند که این فنر ها بر اساس نوع الوار و پستی و بلندی های آن تغییر ارتفاع خواهند داد.

 

غلطک شیاردار از قطعات دستگاه گندگی است که اهمیت زیادی در دستگاه دارد.

توپی تیغه

توپی در دستگاه گندگی کار رندیدن چوب و الوار انجام می دهد. در دو طرف توپی کفشک هایی تعبیه شده است که این کفشک ها پوشال تولید شده ناشی از رنده کردن چوب را به سمت بیرون هل می دهند.

 

توپی تیغه از قطعات دستگاه گندگی است که باید مرتبا مورد بازدید و بررسی صحت عملکرد قرار بگیرد تا کیفیت عملکرد دستگاه تغییر نکند.

غلطک ساده کشنده

کار هدایت چوب به بیرون بر عهده این غلطک فلزی صیقلی است.

موتور گندگی

از قطعات دستگاه گندگی که بسیار مهم بوده و نقش قلب را در دستگاه ایفاء می کند، موتور گندگی است. این موتور در ماشین مذکور به صورت تک فاز و سه فاز طراحی و ساخته می شود و قدرت آن بین 4 تا 10 اسب بخار است. قدرت موتور به عرض صفحه گندگی وابسته است.

 

هر چقدر عرض چوب بیشتر باشد فشار به موتور گندگی بیشتر خواهد بود. توپی چون به دور بالا نیاز دارد برای آنکه آن را به موتور متصل کنند از تسمه استفاده می شود و چون غلطک ها آرام حرکت می کنند از زنجیر برای اتصال آنها به موتور بهره می برند.

 

غلطک ها نیاز به قدرت زیادی دارند تا بتوانند الوارها را در حدود شش متر را حرکت دهند به همین سبب یکی از قطعات دستگاه گندگی گیربکس است.

ساخت دستگاه گندگی حرفه ای

 

ساخت دستگاه گندگی حرفه ای نیاز به آموزش های تخصصی و حضوری دارد و حتما شما باید در کارگاه های ساخت ماشین آلات صنعتی ثبت نام کنید. ما در این مطلب قصد داریم برخی نکات را در این زمینه شرح دهیم. اما همانطور که اشاره شد اگر علاقمند هستید دستگاه گندگی مورد نیازتان را به صورت حرفه ای خودتان بسازید حتما باید از یک کارگاه آموزشی خوب هم بهره مند شوید.

ساخت دستگاه گندگی حرفه ای چطور و چگونه؟

دستگاه گندگی ماشینی است که در کارگاه های نجاری مورد استفاده قرار می گیرد. در سال های اخیر که ساخت و طراحی ماشین آلات صنعتی توسعه پیدا کرده است، نجاری هم در این زمینه متحول شده و راه اندازی این حرفه دیگر چندان کار سختی نیست البته اگر بتوانید دستگاه ها و ماشین آلات مدرن و نوین تهیه نمایید.

 

برخی نجاران و البته افراد علاقمند تمایل دارند خودشان اقدام به ساخت دستگاه گندگی حرفه ای نمایند. البته این کار ساده ای نیست و علاوه بر تبحر و خلاقیت نیاز به دقت و تخصص هم دارد و شما به عنوان یک فرد علاقمند به این حرفه باید حتما مطالعاتی هم در این زمینه داشته باشید.

 

ساخت دستگاه گندگی حرفه ای

نکته اول: وسایل و ابزارهای مورد نیازتان را به صورت کامل تهیه کنید

قبل از اینکه کار ساخت دستگاه گندگی حرفه ای را شروع نمایید حتما ابزارهای مورد نیازتان را تهیه کنید این ابزارها برای ساخت یک چنین دستگاهی ضروری هستند و بدون آنها نمی توانید کار را شروع کنید.

 

این ابزارها شامل: پیچ گوشتی، آچار، کاتریج، اره آهن بر، دریل با دیسک برش، سوهان صاف و گرد و گیره و پیش دستی، دریل و ست مته و در نهایت رنده بال کبوتری هستند.

نکته دوم: مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت دستگاه گندگی حرفه ای

بعد از اینکه ابزارهای مورد نیاز برای ساخت گندگی را تهیه کردید نوبت به تهیه مواد اولیه می رسد. مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت دستگاه گندگی حرفه ای شامل: پروفیل آهنی هشت و نیم اینچی، نبشی آلومینیومی، پیچ و مهره و واشر، میله دندانه دار، مهره پروانه ای و واشر.

 

همه این وسایل و مواد اولیه در مرحله ای خاص از ساخت ماشین مورد استفاده قرار می گیرند و پیچ و مهره و واشر هم برای اتصال قطعات باید وجود داشته باشند.

 

خرید و تهیه پیچ و مهره و واشر دقیقا باید مطابق با دستورالعمل ساخت این نوع ماشین ها باشد چون تفاوت در آن حتما روند ساخت را با مشکل مواجه می کند.

 

مثلا اگر حتما لازم است مهره شماره دو داشته باشید نمی توانید مهره ای با شماره دیگر استفاده کنید. این کار باعث لطمه به کیفیت دستگاه خواهد شد البته اگر استفاده از آن مقدور باشد.

 

نکته سوم: در این مرحله باید بر اساس طرح و نقشه اجزای بدنه را مهیا کنید

بعد از تهیه ابزار و مواد اولیه مورد نیاز حالا باید بر اساس طرح و نقشه اجزای بدنه را کنار هم بچینید به شکلی که کاملا شکل ماشین گندگی حاصل شود.

 

اگر به دنبال ساخت دستگاه گندگی حرفه ای هستید برش و ابعاد هر قطعه دقیقا باید مطابق با نقشه باشد و میله ها و ورق ها را باید دقیقا در اندازه های تعیین شده برش دهید و بعد برای اتصال کنار هم بگذارید.

 

ابعاد ورقه ها و میله ها و سایر اجزاء نمی تواند کمتر یا بیشتر از پلن تعیین شده باشد چون کارکرد و دقت دستگاه را دچار مشکل خواهد کرد.

 

نکته چهارم: فریم بدنه را بسازید

اگر همه کارهای ساخت دستگاه گندگی حرفه ای را خودتان می خواهید، انجام دهید حالا نوبت به ساخت فریم بدنه است. ساخت فریم بدنه کمک می کند ادامه کار با سرعت بیشتری پیش برود.

 

برای فریم بدنه پروفیل و نبشی ها را در اندازه های تعیین شده برش بزنید و در محل های مورد نیاز با استفاده از دریل سوراخ های اتصال را ایجاد کنید. این سوراخ ها باید دقیقا در محل های تعیین شده ایجاد شوند تا با استفاده از پیچ و مهره بتوانید قسمت های مختلف فریم را به هم متصل کنید.

 

نصب ریل های فریم و قرار دادن آنها در محل های تعیین شده هم در این مرحله باید صورت گیرد. ریل ها در دستگاه گندگی برای حرکت چوب و الوار ضروری بوده و قسمت مهمی از دستگاه محسوب می شوند و برای اینکه ایجاد اصطحکاک نشود باید کاملا صاف و صیقلی باشند.

نکته پنجم : سورتمه دستگاه را بسازید

در این مرحله از ساخت دستگاه گندگی حرفه ای باید سورتمه آن را بسازید. برای جلوگیری از اصطحکاک بین سورتمه و باکس می توانید از نوارهای پلاستیکی در ساخت دستگاه استفاده کنید.

نکته ششم و آخر: ساخت بلند کننده های دستگاه

در ساخت دستگاه گندگی حرفه ای ساخت بلند کننده های دستگاه از مراحل مهم و دقیق است. ابعاد بلند کننده ها باید کاملا دقیق بوده و قابلیت تنظیم داشته باشند.

 

در دستگاه های حرفه ای بلند کننده ها به صورت اتوماتیک طراحی و ساخته می شوند. برای همین شما هم باید این قسمت را به صورت اتوماتیک طراحی کرده و بسازید یعنی امکان تغییر ارتفاع با استفاده از دکمه های مکانیکی وجود داشته باشد.

خرید تخته نراد روسی

 

خرید تخته نراد روسی با توجه به دامنه ی کاربردی گسترده و قیمت مناسب آن مقرون به صرفه به نظر می آید. تخته نراد روسی دوام کمی دارد و کار کردن با آن بسیار ساده است و در اصطلاح خوش کار است. این چوب رنگ پذیری خوبی دارد. خرید تخته نراد روسی را در ابعاد مختلف می توانید انجام دهید.

خرید تخته نراد روسی، انتخابی مقرون به صرفه

خرید تخته نراد روسی از دیر باز مورد توجه فعالان این عرصه بوده است. با توجه به خصوصیاتی که این چوب دارد، می توان از آن در سازه های زیادی استفاده کرد.

 

با خرید تخته نراد روسی متوجه خواهید شد که چوب این درخت نرم بوده و به راحتی ابزار را قبول می کند. نراد یک نمونه از 40 نمونه درختان کاج است. یکی از دلایل خرید تخته نراد روسی قیمت مناسب و صنعتی بودن آن است. این امر باعث شده تا همواره مورد توجه باشد.

 

این چوب دارای مصارف گوناگون و متعددی است. تفاوت قیمت چوب روسی با توجه به کیفیت و خیس و یا خشک بودن آن متفاوت است. بهتر است بدانید به هر چوبی که از کشور روسیه وارد ایران می شود، چوب روسی گفته می شود.

 

در حالی که از روسیه گونه های متفاوتی از چوب وارد ایران می شود که یکی از قدیمی ترین و پر کاربرد ترین آنها نراد است، از دیگر انواع چوب های وارداتی از روسیه می توان به ساسنا و یولکا اشاره کرد .

قبل از خرید تخته نراد روسی از کاربردهای آن مطلع شوید

خرید تخته نراد روسی به دلیل کاربرد و ویژگی های آن دامنه ی وسیعی دارد. تخته نراد روسی دارای چوبی سبک و نرم می باشد.

 

می توانید طرح هایی از خطوط صاف را به راحتی در آن ببینید. این چوب دوام کمی دارد و کار کردن با آن بسیار ساده است و در اصطلاح خوش کار است. تخته نراد روسی رنگ پذیری خوبی دارد.

 

خرید تخته نراد روسی

خرید تخته نراد روسی را در ابعاد مختلف می توانید انجام دهید. از دیگر ویژگی های تخته نراد روسی می توان به سنباده خوری خوب آن، میخ خوری و شکل پذیری خوب آن اشاره کرد. این چوب به علت سبکی و الاستیته ی بالا گزینه مناسبی برای اسکلت ساختمان ها است.

 

خرید تخته نراد روسی با هدف استفاده از آن در صنعت مبلمان نیز انجام می شود. همچنین کاربرد تخته نراد روسی برای تولید کف پوش های چوبی بسیار مورد توجه است. کمد و کابینت های ساخته شده ازتخته نراد روسی از دیگر کاربرد های آن می باشد و همین دامنه وسیع از کاربرد، خرید تخته نراد روسی را برای هر صنعتگری موجه می کند.

خرید تخته نراد روسی باید با توجه به ابعاد الوار آن انجام شود

باید بدانید که خرید تخته نراد روسی بر اساس ابعاد الوار آن انجام می شود. شما می توانید الوارهای آن را در اندازه های متفاوتی تهیه و خریداری کنید.

 

این الوار و تخته ها از ضخامت 2.5 تا 7.5 سانتی متر و طول 4 متر تا 6 متر در بازار به فروش می رسد. اما اینکه شما چه اندازه از الوار نیاز دارید تا سازه ی چوبی خود را بسازید، بستگی به محاسبات دقیق شما دارد.

 

هنگام خرید تخته نراد روسی باید بدانید که تخته ها معمولا بر اساس طول، ابعاد مربعی و متر فروخته و خریداری می شوند. تولیداتی مانند میخ های چوبی و چوب قاب عکس بر اساس طول فروخته می شوند.

فروش تخته ها براساس مترمربع

فروش محصولاتی مانند تخته سه لا، فرمیکا و نئوپان بر اساس متر مربع است و تخته های عادی که عرض آنها یکدست نیست، بر اساس متر تخته به بازار عرضه می شود. یک متر تخته معادل است با تخته هایی که ضخامت آن 2.5 سانتی متر، عرض و طول آن یک متر باشد.

 

تعداد متر تخته را به راحتی می توانید با فرمول زیر محاسبه کنید: برای محاسبه تعداد متر تخته در هر قطعه چوب کافی است که ضخامت آن را در طول و عرض ضرب کنید. فقط حواستان به واحد های اندازه گیری باشد.

 

ضخامت بر حسب سانتی متر است، اما طول و عرض بر حسب متر است، پس اگر مثلا طول و یا عرض را برحسب سانتی متر داشتید، ابتدا باید آن را به متر تبدیل کنید و برای تبدیل سانتی متر به متر کافی است عدد مورد نظر را بر صد تقسیم کنید؛ آنگاه از فرمول استفاده کنید.

 

برای مثال اگر ابعاد یک تخته با ضخامت 2.5 سانتی متر و عرض 20 سانتی متر و طول 3 متر داشته باشیم، برای محاسبه متر- تخته آن به این صورت عمل می کنیم: ابتدا عرض را که به سانتی متر دارید بر صد تقسیم کنید تا به متر تبدیل شود، سپس عدد به دست آمده را در ضخامت و طول ضرب کنید

 

20 ÷ 100= 0.2

 

3× 0.2 ×2.5= 1.5

 

تخته، چوبی است که در اندازه ها و ضخامت های استاندارد تولید و عرضه می شود، صفحات تخته را می تواند در ابعاد زیر بیابید:

 

ضخامت 2 تا 5 سانتی متر 

عرض 5 تا 50 سانتی متر 

طول 1.5 تا 7 متر.

تعمیر ضربه خوردگی تخته نراد روسی

پس از خرید تخته نراد روسی بد نیست درباره تعمیر ضربه خوردگی آن نیز اطلاعاتی به دست آورید. همانطور که ذکر شد تخته نراد روسی بافتی نرم دارد و امکان دارد دچار ضرب خوردگی و خراش شود.

 

برای برطرف کردن این مشکل می توانید کمی آب بر روی قسمتی که دچار ضربه شده است، بریزید تا کاملا جذب چوب شود، سپس دستمال پارچه ای مرطوبی را بر روی همان قسمت گذاشته و اتو را روی پارچه قرار دهید، به مدت ده دقیقه این عمل را انجام دهید تا آب موجود در زیر چوب تبخیر شود تا بافت های فشرده را آزاد کند و به بالا برگرداند.

ساخت دستگاه گندگی چوب

 

ساخت دستگاه گندگی چوب با اورفرز روش های متعدد و متنوعی را دارد. در این مطلب ما یک روش را انتخاب کرده ایم که محسنات زیادی دارد. برای ساخت دستگاه گندگی چوب با اورفرز نیاز به یکسری ابزارهای خاص دارید که در ادامه به برخی از آنها اشاره می کنیم.

 

آموزش ساخت دستگاه گندگی چوب با اورفرز

اورفرز به عنوان یک ابزار کارآمد در نجاری محسوب می شود و البته کاربرد های زیادی دارد. مثلا با استفاده از آن قادر خواهید بود، دستگاه گندگی چوب بسازید و کارهای نجاری خود را به راحتی انجام دهید.

 

دستگاه گندگی کاربردهای زیادی در نجاری دارد که یکی از ساده ترین آنها تبدیل تنه های درخت به چوب های صاف و صیقلی است.

 

از جمله محسنات روش ساخت گندگی چوب، دائمی بودن و تطبیق پذیری طراحی است. همچنین عموما برای نگهداری سازه هایی که برای تبدیل اورفرز به ماشین گندگی استفاده می شوند کمی در کارگاه های نجاری فضا محدود است اما ماشین گندگی که به این روش ساخته می شود را به راحتی می توانید در هر قسمت کارگاه نجاری نگه دارید.

 

هدف اصلی استفاده از این شیوه برای ساخت دستگاه گندگی چوب این است که وقتی به دستگاه نیاز نیست بتوان آن را در یک فضای کوچک در کارگاه نگهداری کرد و مزاحمتی ایجاد نکند و البته برای هر متریال و هر سایزی هم بتوان آن را تنظیم کرد و برای کاربرد های خاص هم قابل استفاده باشد.

مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت دستگاه گندگی چوب

همانطور که اشاره شد برای ساخت دستگاه گندگی چوب به یکسری مواد اولیه و ابزارهای خاص نیاز است. مواد اولیه مورد نیاز شامل موارد ذیل هستند:

1. پروفیل آهنی که باید در ابعاد هشت و نیم اینچ باشد.
2. نبشی آلومینیومی که باید چهار و سه دهم اینچ انتخاب شود.
3. جفت پیچ و مهره و واشر ده
4. میله دندانه دار که باید هشت و سه دهم اینچ باشد.
5. مهره پروانه ای و مهره برای میله هشت و سه دهم اینچی و واشر
6. تخته برش پلاستیکی

 

ابزراهای لازم برای ساخت دستگاه گندگی چوب

برخی ابزارهای لازم برای ساخت دستگاه گندگی چوب به شرح ذیل هستند:

1. پیچ گوشتی
2. آچار و کارتریج
3. رنده بال کبوتری
4. دریل ست مته و گیره و پیش دستی
5. سوهان صاف و گرد
6. اره آهن بر

ساخت دستگاه گندگی چوب

برای ساخت دستگاه گندگی چوب می توانید به جای پروفیل و نبشی از قفسه های فلزی آماده هم استفاده کنید. برای ساخت ماشین اول باید این قفسه ها را از هم جدا کنید و حتما از لحاظ وزن و صاف بودن میله ها اطمینان حاصل نمایید.

 

البته شکل این قطعات تقاطعی باید طوری باشد که بتوانید اجزای یونین را بدون استفاده از براکت گوشه به هم وصل کنید. مقاومت قفسه ها و اجزای تقاطعی هم برای اجرای کار خیلی اهمیت دارد.

آماده کردن اجزای بدنه

اگر می خواهید برای ساخت دستگاه گندگی چوب از قفسه های آماده استفاده کنید اول باید اجزای آن را از هم جدا نمایید.

 

چون این قفسه ها عموما با میله هایی به هم جوش شده اند و باید برای باز کردن آنها از کاتریچ، اره فلز بر و دیسک برش و سوهان استفاده نمایید.

بدنه را مهندسی کنید

بعد از اینکه اجزای بدنه را از هم جدا کردید و تمیز نمودید باید این اجزاء را بر طبق نقشه دستگاه گندگی کنار هم گذاشته تا شکل کار به دست آید. در این کار باید اتصالات عمودی و افقی بررسی شود تا از مقاومت آنها برای صاف و مستقیم نگه داشتن بدنه اطمینان حاصل گردد.

 

برای اینکه بدنه قوی تر شود، می توانید به قسمت ریل ها نبشی آلومینیومی اضافه کنید. نبشی آلومینومی باید به قسمت های مورد نظر پیچ شود.

 

ساخت فریم اصلی برای ساخت دستگاه گندگی چوب

برای مونتاژ بدنه اصلی دستگاه گندگی باید به متریالی که استفاده کرده اید، توجه کنید. اگر از قفسه های فلزی استفاده کرده اید باید دو سوراخ جدید دریل کنید و برای بقیه سوراخ ها از پیچ های اصلی روی بدنه استفاده نمایید.

 

روی محل اتصال ریل ها هم باید نبشی ها مقاوم کننده استفاده کرده و یک سطح صاف در بالا و داخل ریل های بالایی ایجاد نمایید تا سورتمه روی گندگی بتواند به راحتی حرکت کند.

 

اگر از پروفیل و نبشی برای ساخت دستگاه گندگی چوب استفاده کردید باید در طول مناسب و دقیق آنها را بریده و با سوراخ هایی آنها را به هم پیچ نمایید.

 

در هر صورت هر دو طرف فریم اصلی باید طول یکسان داشته باشند. در ادامه جای سوراخ های بلند کننده ها را هم تعیین کرده و بعد فریم را باز کرده و محل سوراخ ها را با ابعاد هشت و سه دهم اینچ دریل نمایید. 

سورتمه را بسازید

در این مرحله باید سورتمه را بسازید برای این کار توری مش قفسه های استفاده شده را بریده و سوهان بکشید و فاصله بین اضلاع بلند را اندازه گرفته به شکلی که مطمئن شوید اورفرز به راحتی در آن جای می گیرد و مانعی برای حرکت ندارد. برای کاهش اصطحکاک سورتمه و باکس می توانید از نوارهای لاستیکی استفاده کنید.

ساخت بلند کننده های دستگاه

در مرحله آخر ساخت دستگاه گندگی چوب با اورفرز باید بلند کننده ها را بسازید. برای این کار از دو میله دندانه دار با ابعاد ۸ و ۱۶ اینچی باید استفاده کنید.

 

علاوه بر این دو میله که در دو طرف قرار می گیرند دو میله هم در وسط بدنه در جای اتصال قسمت افقی قرار می گیرد تا بتواند وزن اورفرز را تحمل کند. بعد براکت آهنی با ابعاد یک در سه بریده و سوراخ هایی برای اتصال فریم روی آن ایجاد کنید.

 

این سوراخ ها باید باعث اتصال فریم به ریل ها و میله های بلند کننده شوند. از مهره و واشر برای وصل کردن بلند کننده استفاده کنید. برای اتصال بلند کننده های بالایی باید از مهره پروانه ای و واشر استفاده نمایید.

تخته نراد روسی

 

تخته نراد روسی ، ویژگی هایش و اینکه از چه نوع درختی می باشد نوشتیم، کاربردها و مزایای این نوع چوب را با هم مرور کردیم، به اهمیت کفپوش ها در صنعت مبلمان و دیگر صنایع و قیمت های تخته نراد روسی اشاره کردیم، و گفتیم این تخته ها می توانند با دیگر ترکیبات ،کاربرد خوبی در ساختمان سازی داشته باشند.

تخته نراد روسی از چوب چه درختی است؟

تخته نراد روسی یکی از چوب هایی است که از روسیه وارد ایران می شود و با نام هایی مانند نراد، ساسنا و یولکا شناخته شده است ، این چوب ها در میان اهل صنعت چوب به عنوان چوب روسی شناخته می شود.

 

نراد یکی از درختانی است مثل درخت کاج  که از مهم ترین درختان برای تهیه چوب روسی مناسب است ، این چوب قیمت مناسب و صنعتی دارد ،درخت نراد در تمامی فصل ها سبز می ماند و همین امتیاز باعث شده همیشه در دسترس باشد ، تخته نراد روسی در صنعت مبلمان طرفداران بیشماری دارد.

 

مصارف و کاربرد تخته نراد روسی

مصارف تخته نراد روسی در صنعت کاغذ سازی، ساخت پالت،مبلمان سازی، درب و پنجره چوبی ، کف پوش ، دیوار پوش، ساخت فریم برای ساختمان سازی ، دکوراسیون داخلی و خارجی، ام دی اف ،تخته های چند لایه و ساخت سازه های گوناگون است.

 

از دیگر کاربردهای تخته نراد روسی دراین زمینه ها می باشد از جمله : ساخت آلاچیق های چوبی، زیر سازی سقف،کمد و کابینت چوبی، قرنیز چوبی، انواه زهوار و نیشی، لمبه، انواع دکوری دیوارهای تفکیک کننده، انواع قالب بندی ، نرده سازی و پله سازی .

مزایای تخته نراد روسی

قابلیت برش در ابعاد مختلف تخته نراد روسی و قیمت ارزان ، سبک بودن و خوش کار بودن، مقاومت بالا در برابر حمله موریانه و مقاومت مناسب در برابر رطوبت ،همگی از مزایای تخته نراد روسی می باشد، یکی دیگر از مزایای تخته نراد روسی در دسترس بودن و همیشه در بازار بودن این محصول است .

قیمت و فروش تخته نراد روسی در ایران 

قیمت همراه با کیفیت است اما متاسفانه بازار آشفته چوب به ایران هم کشیده شده و در برخی موارد دیده شده که چوب هایی با کیفیت درجه سه اما بنام درجه یک و دو فروخته می شود، تخته نراد روسی معمولا از روسیه ،اوکراین و بلاروس وارد ایران می شود ، تخته نراد روسی در نوع یولکا و ساسنا نیز قیمت های متفاوت دارند.

 

در شهریور ماه سال 97 قیمت بین دو میلیون و پانصد هزارتومان تا سه میلیون  برای هر متر مکعب بوده است.

 

بنا به خشک بودن و یا مرطوب بودن  و کیفیت تخته و چوب نراد ، ارزش و قیمت نیز تفاوت می کند. قیمت چوب روسی در فروردین سال 98 دو میلیون و هفتصد هزار تا سه میلیون و سیصد هزار تومان بوده است .

 

در مورد کفپوش های چوبی

کفپوش های چوبی امروزه جایگاه خوبی در صنعت ساختمان سازی پیدا کرده اند و می بینیم که در سبک سازی ساختمان ها کاربرد بسیاری دارند، هم زیبا هستند و هم نسبت به قیمت سنگ و سرامیک ارزان تر هستند.

 

نسل جدیدی از کفپوش ها همراه با طراحی جدید و زیبا به خانه های ما آمده اند، با ترکیبی از چند نوع چوب با طرح و رنگ های مختلف دنیایی جدید را به خانه ها آورده اند، این نسل جدید کفپوش ها مسیر تازه ای در صنعت ساختمان سازی و مبلمان را ایجاد کرده اند، هم به سبک سازی ساختمان کمک می کنند و هم صرفه اقتصادی دارند.

 

این کفپوش های چوبی از تخته چوب های گوناگون هستند ،یکی از این چوب ها تخته نراد روسی می باشد،با توجه به اینکه این نوع چوب همیشه در دسترس است و همانطور که گفتیم در تمامی فصل ها این درخت سرسبز است بنابراین همیشه در بازار موجود می باشد.

 

همین در دسترس بودن استفاده از این چوب را آسانتر می کند، یکی از مزایای کفپوش ها این است که براحتی تعویض می شوند و شما می توانید هراز گاهی اگر تصمیم به تغییر دکوراسیون گرفتید براحتی بتوانید طرح دیگری را در منزل یا اداره داشته باشید.

تخته نراد روسی

در برخی از موارد بجای تخته نراد روسی از ورقه های این تخته استفاده می شود، این حالت بیشتر برای تزیین و دکور می باشد ،با برش ورق هایی از این چوب و تخته در قطعات کوچک و بزرگ ، به عنوان روکش نصب می شود.

 

این ورق ها با پرس گرم و تحت حرارت و فشار تولید می شوند، این ورق ها برای ترمیم و بازسازی وسایل و مبلمان نیز به کار گرفته می شوند و استفاده گسترده ای دارند.

 

چسب چوب  یکی از رایج ترین مواد مصرفی در صنعت روکش می باشد که بنا به نوع کار و ضخامت ورق استفاده می شود ، این ورقه ها تقریبا در تمامی صنایع  و زمینه ها کاربرد دارند و بنا به سلیقه و طرح مورد نظر و یا ترکیبی از دیگر مواد نصب می شوند .